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　　目前聚丙烯酰胺的生產(chǎn)聚合方式都是采用自由基聚合理論，而該理論認(rèn)為，在一定的引發(fā)體系下，引發(fā)聚合得到的高分子聚合度隨體系溫度、引發(fā)劑含量的降低而提高，而引發(fā)劑類型的選擇直接關(guān)系到聚合體系的引發(fā)溫度和引發(fā)劑的命名用含量。優(yōu)良的引發(fā)劑類型其反應(yīng)活化能低，可在較低溫度下分角分解產(chǎn)生的自由基含量可得到有效控制，因此，許多學(xué)者把引發(fā)劑的開發(fā)當(dāng)作提高聚丙烯酰胺相對(duì)分子質(zhì)量的關(guān)鍵。聚創(chuàng)化工作為國內(nèi)領(lǐng)先的高分子聚合物生產(chǎn)研發(fā)單位，在生產(chǎn)實(shí)踐中也充分證實(shí)了這一點(diǎn)。

　　在引發(fā)劑的選用上，早期應(yīng)用較為成熟的無機(jī)類有過硫酸鹽和其它過氧化物，有機(jī)類有偶氮類化合物等。由于上述引發(fā)體系反應(yīng)活化能較高，因此，聚合體系反應(yīng)溫度也比較高，而且一旦反應(yīng)發(fā)生，反應(yīng)劇烈，難以控制，聚合物相對(duì)分子質(zhì)量難以提高。為了改變這種狀況，人們把氧化還原反應(yīng)引入到引發(fā)劑體系中。由于反應(yīng)的活化能低，體系可在較低溫度下反應(yīng)聚合得到聚丙烯酰胺產(chǎn)品。而氧化還原反應(yīng)生成引發(fā)自由基的速率可以通過一定方式加以控制，這些因素都有利于最終產(chǎn)物聚合度的提高。

　　作為聚丙烯酰胺的生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)研發(fā)的過程中要總結(jié)以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)制備出環(huán)保高質(zhì)量的聚合物產(chǎn)品。聚創(chuàng)化工在分析了目前市場(chǎng)存在的一些問題后，公司推陳出新，開發(fā)了新一代的乳液型聚丙烯酰胺。采用先進(jìn)的油包水工藝，這在國內(nèi)都是較為新穎的產(chǎn)品，可替代普通干粉型的應(yīng)用領(lǐng)域，目前免費(fèi)提供產(chǎn)品樣品，歡迎您通過我們的官方聯(lián)系方式索取。